淺析水泥雕塑的制作工藝及制作注意事項(xiàng)

水泥雕塑制作

　一、備泥加工

　　直接自地下的泥去掉雜質(zhì),用木槌,木棒敲砸進(jìn)行人工搗煉。有條件的可用搗泥機(jī)加工。要使泥土達(dá)到軟硬適度又不粘手為佳。加工好的泥塊要放在缸內(nèi)或其他盛具內(nèi),用濕布或塑料布蓋好以保持一定的濕度。

　　二、搭內(nèi)骨架

　　搭制骨架常用木、木版、鐵絲、鋼筋、鐵釘?shù)?。水泥雕塑的骨架像人的骨骼一?起著支撐和連接的作用。

　　搭骨架要注意，骨架要牢固,以保證泥塑的穩(wěn)定,上泥后不傾斜,不倒塌。堆泥后要使其既不掉泥,又不露架。要體現(xiàn)雕塑的大體形狀。所搭骨架要簡單,便于變動和制模時拆架。

　　三、上大泥堆大形

　　泥與骨架備好以后,就可以動手上泥了.先在骨架上噴一次水,以便泥塊與骨架能牢固地結(jié)合,不易掉落。

　　上泥時,將泥塊一塊一塊地堆貼在骨架上,用手按緊,拍實(shí),然后層層加泥,用木槌或拍泥板將泥砸實(shí)帖牢。

　　上大泥時,要從大處著眼,從整體入手,切忌縮手縮腳,陷入到局部細(xì)節(jié)的塑造中。

　　四、深入塑造

　　在大的形體與比例為準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上,便可進(jìn)入深入塑造的階段。隨著局部和細(xì)部的深入,使水泥雕塑的體量逐漸到位.做局部要經(jīng)常與整體比較,使局部服從于整體.

　　在深入塑造的過程中,要不斷調(diào)整和把握整體與局部的關(guān)系,處理局部與細(xì)部的關(guān)系,也要反復(fù)推敲,始終掌握整體-局部-整體的原則。

　　五、調(diào)整統(tǒng)一

　　在深入階段，會出現(xiàn)某些局部的細(xì)節(jié)表現(xiàn)得過分突出。形體的大轉(zhuǎn)折被削弱,形體間缺乏連貫或處理僵硬等。在調(diào)整統(tǒng)一階段就要把它調(diào)整到整體的大的關(guān)系上來。

　　由上可知，在制作水泥雕塑的時候，這五大點(diǎn)是要統(tǒng)籌兼顧的，每一步之間都要極力的配合好。只有配合恰當(dāng)，才能夠讓雕塑產(chǎn)品展現(xiàn) 完美的一面。

水泥雕塑操作注意事項(xiàng)

（1）忌受潮結(jié)硬　受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強(qiáng)度，所以規(guī)范規(guī)定，出廠超過3個月的水泥應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果使用。 對已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團(tuán)塊搓細(xì)或碾細(xì)后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團(tuán)塊，可適當(dāng)降低強(qiáng)度等級使用。

（2）忌曝曬速干　混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強(qiáng)度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤基層；施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。

（3）忌負(fù)溫受凍　混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應(yīng)嚴(yán)格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）進(jìn)行施工。

（4）忌高溫酷熱　凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強(qiáng)度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹?！τ陂L期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進(jìn)行隔離防護(hù)。遇到更高的溫度，應(yīng)采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細(xì)耐熱材料。

（5）忌基層臟軟　水泥能與堅(jiān)硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強(qiáng)度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。

基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認(rèn)真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。

水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng)，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。

（6）忌骨料不純　作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機(jī)雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強(qiáng)度，因而 終會降低抗壓強(qiáng)度。所以，如果雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。

（7）忌水多灰稠　人們常常忽視用水量對混凝土強(qiáng)度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認(rèn)真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強(qiáng)度降低。因此在保障澆筑密實(shí)的前提下，應(yīng) 大限度地減少拌合用水。　許多人認(rèn)為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅(jiān)固。其實(shí)，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應(yīng)先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。

（8）忌受酸腐蝕　酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應(yīng)，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕?！≡诮佑|酸性物質(zhì)的場合或容器中，應(yīng)使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應(yīng)優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴(yán)格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。